هسته های ترانسفورماتور غوطه ور در روغن در مقابل نوع خشک: طراحی، عایق، خنک کننده

ساخت و ساز هسته و طراحی مواد

هر دو نوع هسته از یک خانواده مواد خام شروع می شوند: فولاد الکتریکی دانه گرا. ورقه‌های فولادی سیلیکونی، معمولاً 0.23 تا 0.35 میلی‌متر ضخامت دارند، برش داده می‌شوند، روی هم قرار می‌گیرند و برای تشکیل یک مسیر مغناطیسی کم تلفات گیره می‌شوند. پس از آن مرحله، ساختارها به شدت از هم جدا می شوند زیرا محیط اطراف قوانین مربوط به ترخیص، گیره و تهویه را تغییر می دهد.

ساخت و ساز باز در هسته های نوع خشک

یک هسته ترانسفورماتور نوع خشک به صورت هرمتیک مهر و موم نشده است. از آنجایی که هسته و سیم پیچ ها در معرض هوا یا رزین ریخته گری هستند، رطوبت، گرد و غبار و آلاینده ها می توانند به سطح هسته برسند. بنابراین پوشش لمینیت باید از نظر مکانیکی مقاوم باشد و طراحان باید به فواصل خزش و فاصله زیاد بین هسته، ساختار گیره و قطعات زنده احترام بگذارند. از آنجایی که هوا خنک‌کننده ضعیفی است، طراحی‌های نوع خشک اغلب کانال‌های هوای عمودی را بین لایه‌های سیم‌پیچ ادغام می‌کنند تا همرفت طبیعی را افزایش دهند.

ساخت مخزن مهر و موم شده در هسته های غوطه ور در روغن

در یک ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن، هسته درون یک مخزن مهر و موم شده پر از روغن عایق قرار می‌گیرد. روغن سه وظیفه را انجام می دهد: عایق می کند، خنک می کند و از هسته در برابر اکسیژن و رطوبت محافظت می کند. از آنجایی که قدرت دی الکتریک روغن بسیار بالاتر از هوا است، فاصله ها می توانند فشرده تر باشند. با این حال، هسته باید شامل کانال‌های جریان روغن، مانند کانال‌های محوری و شکاف‌های فاصله‌دهنده شعاعی باشد که اجازه می‌دهد روغن گرم شده به سمت رادیاتورها بالا برود.

هندسه هسته و طراحی مفصل

اتصالات استپ لپ میتر در هر دو خانواده رایج است زیرا تلفات بدون بار و جریان مغناطیسی را کاهش می دهد. طرح‌های غوطه‌ور در روغن اغلب از مقاطع بزرگ‌تر استفاده می‌کنند، زیرا خنک‌سازی روغن، چگالی شار بالاتری را بدون نقاط داغ امکان‌پذیر می‌کند. هسته‌های نوع خشک، به‌ویژه نسخه‌های رزین ریخته‌شده، اغلب از طرح‌بندی‌های سه‌فاز سه‌پایه یا پنج‌پایه با شکاف‌های تهویه عمدی استفاده می‌کنند. یک گزینه جدیدتر پیکربندی هسته زخم است، مانند یک هسته زخم سه بعدی مثلثی، که با حذف مفاصل معمولی، تلفات مفصل را کاهش می دهد.

کیفیت هسته در نهایت در فرآیند انباشته کردن و گیره تعیین می شود. ورقه‌های ناهماهنگ، شکاف‌های هوایی ایجاد می‌کنند که تلفات هسته را افزایش می‌دهد، نویز را افزایش می‌دهد و کارایی را کاهش می‌دهد. پشته‌سازی خودکار از دستکاری‌های کنترل‌شده سروو برای قرار دادن دقیق هر ورق استفاده می‌کند، سطح کنترل مورد نیاز برای هسته‌های کم‌تلفات مدرن.

خط تولید انباشته هسته ترانسفورماتور خطی خودکار ZXD-440 این خط خودکار، برش و انباشته شدن را در یک فرآیند پیوسته ادغام می‌کند، که دستکاری دستی را حذف می‌کند و دقت لایه‌گذاری را برای هسته‌های کم‌تلفات بهبود می‌بخشد. این به طور مستقیم به نگرانی های مربوط به کیفیت انباشتگی که در بحث قبلی مطرح شد، می پردازد. مشاهده محصول →