هسته های بزرگ ترانسفورماتور قدرت باید به طور همزمان شار مغناطیسی را حمل کن...
بیشتر بخوانید مزایای محصول
کنترل سروو با دقت بالا - دقت برش برتر
یک سیستم اندازهگیری طول دوگانه کاملاً حلقه بسته رمزگذار خارجی سروو موتور، همراه با مکانیزم تغذیه کمکی، به دقت طول برش ± 0.2 میلیمتر در سرعت ثابت، دقت زاویهای ± 0.1 درجه، و یک انحراف انحراف زاویه چرخش وسط اندام مرکزی ≤بعد جریان اتصال و دقت جریان پیوسته ≤0.1 دست مییابد. انباشته شدن
سیستم درایو کامل زیمنس - عملکرد پایدار و قابل اعتماد
همه ایستگاه ها - تغذیه، برش و پانچ - توسط سروو موتورهای زیمنس با واکنش بالا و اینرسی بالا هدایت می شوند. سیستم کنترل حرکت عملکرد پایدار، قابل اعتماد، توان تولید بالا، نرخ خرابی کم و کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت را ارائه می دهد.
ابزار کاربید سیمانی - دوام طولانی مدت
تیغه های برشی، قالب های V- پانچ و قالب های سوراخ سوراخ، همگی از کاربید سیمانی با نام تجاری الماس ژوژو (کاربید تنگستن) ساخته شده اند که به 200000 تا 300000 ضربه در هر تیز کردن می رسد و به طور قابل توجهی فرکانس تعویض ابزار و توقف های تولید برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.
بدون نیاز به حفره بافر - نصب ساده و کم هزینه
یک طراحی نوآورانه تخته بافر از حسگرهای فوتوالکتریک چند نقطه ای برای نظارت بر موقعیت ورق در زمان واقعی استفاده می کند و به طور خودکار سرعت تغذیه را با سرعت باز کردن سیم پیچ مطابقت می دهد. نیازی به حفاری یک گودال حائل نیست، و به طور قابل توجهی هزینه های ساخت پی را کاهش می دهد و در عین حال امکان رزوه کاری خودکار را فراهم می کند.
صفحه لمسی HMI - عملکرد بصری و آسان
یک صفحه نمایش لمسی زیمنس با یک رابط گرافیکی به اپراتورها اجازه می دهد تا به سرعت پارامترهای تولید را وارد کرده و تغییر دهند، با کنترل دقیق مقدار خروجی بر اساس تعداد ورق یا واحد ترانسفورماتور. این امر الزامات مهارت اپراتور را کاهش می دهد و کارایی مدیریت تولید را بهبود می بخشد.
سازگاری فرآیند چند مرحله ای - سازگاری گسترده
پشتیبانی از فرآیندهای انباشته شدن تدریجی 3 مرحله ای، 5 مرحله ای و 7 مرحله ای عرضی و طولی، سازگاری انعطاف پذیر با ساختارهای مختلف هسته و برآورده کردن نیازهای پردازش ورق هسته های مختلف ترانسفورماتور نوع خشک و غوطه ور در روغن.
برنامه های کاربردی محصول
HJ-DZ-440 عمدتاً در صنعت ساخت ترانسفورماتور در سناریوهای زیر استفاده می شود:
پردازش ورق هسته ترانسفورماتور قدرت متوسط و بزرگ: مناسب برای برش لمینیت های با فرمت بزرگ با طول اندام هسته 770-2400 میلی متر و عرض 80-440 میلی متر، که نیازهای تولید ترانسفورماتورهای قدرت با ظرفیت بالا را برآورده می کند.
ادغام خط انباشته در خط: مستقیماً به تجهیزات انباشته هسته سری ZXD متصل می شود و امکان برش و انباشته شدن همزمان و حذف مراحل بلند کردن و انتقال میانی را فراهم می کند و راندمان کلی تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
برش آفلاین مستقل: همچنین می تواند به عنوان یک دستگاه برش مستقل عمل کند. ستون های تمام شده به صورت دستی یا از طریق نوار نقاله به فرآیند انباشته منتقل می شوند و سازگاری با جریان های کاری تولید معمولی حفظ می شود.
تولید ورق هسته چندگانه: از پردازش ورق برای پیکربندیهای هستهای 3، 5 و دیگر پشتیبانی میکند، قابل تطبیق با نوع خشک، غوطهور در روغن، ذخیرهسازی انرژی و سایر انواع ترانسفورماتور.
هسته های بزرگ ترانسفورماتور قدرت باید به طور همزمان شار مغناطیسی را حمل کن...
بیشتر بخوانیدانتخاب بین ترانسفورماتور غوطه ور در روغن و ترانسفورماتور نوع خشک معمولاً ب...
بیشتر بخوانیدامروزه تولیدکنندگان ترانسفورماتور با تقاضای فزاینده ای برای طرح های هسته س...
بیشتر بخوانیدهسته های بزرگ ترانسفورماتور قدرت از هزاران لایه نازک فولادی سیلیکونی ساخته...
بیشتر بخوانیدفولاد الکتریکی دانه گرا ستون فقرات تولید هسته ترانسفورماتور است و هیچ گرید...
بیشتر بخوانیدهنگامی که یک سازنده ترانسفورماتور دو پیشنهاد برای یک هسته توزیع غوطهو...
بیشتر بخوانیددر زمینه ساخت هسته ترانسفورماتور، انتخاب تجهیزات پردازش مناسب به طور مستقیم کیفیت محصول، استفاده از مواد و راندمان تولید را تعیین می کند. اگرچه هر دو خطوط برش به طول فولاد سیلیکونی و خطوط برش برای پردازش فولاد سیلیکونی استفاده می شود، اصول کار آنها، سناریوهای کاربرد و محصولات نهایی اساساً متفاوت است. این مقاله طول می کشد خط برش از جنس فولاد سیلیکونی HJ-DZ-440 به عنوان مثالی برای ارائه یک تحلیل مقایسه ای دقیق از این دو روش پردازش، به شما کمک می کند تا تصمیمی آگاهانه بر اساس نیازهای واقعی تولید بگیرید.
A خط برش در درجه اول برای برش طولی سیم پیچ های فولادی سیلیکونی عریض به چند سیم پیچ باریک تر استفاده می شود. محصول نهایی آن به شکل سیم پیچ باقی می ماند و هدف اصلی تغییر عرض مواد برای فرآیندهای بعدی مهر زنی یا برش است. در مقابل، خط برش از جنس فولاد سیلیکونی HJ-DZ-440 یک سیستم برشی دقیق است که سیم پیچ ها را به ورق های مسطح با طول های از پیش تعیین شده برش می دهد. مهمتر از همه، این به طور خاص برای انباشته شدن لایه لایه ترانسفورماتور، ادغام تغذیه، سوراخ کردن سوراخ، برش V-notch، برش 45 درجه / 135 درجه و مدیریت هوشمند مواد در یک واحد خودکار طراحی شده است.
با توجه به تعریف محصول از Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ، HJ-DZ-440 دارای پیکربندی استاندارد "2 برشی، 4 پانچ" (2 واحد برشی، 2 واحد پانچ V و 2 واحد سوراخ پانچ)، پشتیبانی از برش پیش رونده 3 مرحله ای، 5 مرحله ای و 7 مرحله ای عرضی و طولی است. این سطح از یکپارچگی عملکردی چیزی است که مرسوم است خط برش فولاد سیلیکونی به سادگی نمی توان به آن دست یافت، زیرا دومی فقط شکاف طولی را بدون هیچ گونه قابلیت برش عرضی یا پانچ انجام می دهد.
جریان فرآیند یک خط برش معمولی شامل باز کردن، تسطیح، شکاف طولی توسط چاقوهای دایره ای، کنترل کشش و پس زدن است. کل فرآیند پیوسته است و خروجی نهایی چندین سیم پیچ باریک است. را خط برش از جنس فولاد سیلیکونی HJ-DZ-440 با این حال، از منطق پردازش کاملاً متفاوتی پیروی می کند. گردش کار آن عبارت است از: باز کردن سیم پیچ → تسطیح → سوراخ کردن → برش V-notch → برش 45 درجه / 135 درجه → انباشتن ورق. این تجهیزات، کویلهای فولادی سیلیکونی دانهگرای نورد سرد را به لایههای شکلدهی دقیقی تبدیل میکنند که الزامات دقیق فرآیندهای انباشته هسته را برآورده میکنند و به تولید کاملاً خودکار از سیمپیچ تا ورقهای نهایی دست مییابند.
تفاوت های عملکردی کلیدی عبارتند از:
خطوط برش به طور گسترده ای در صنایع عمومی پردازش فلز از جمله قطعات خودرو، روکش لوازم خانگی و کارگاه های عمومی مهر زنی استفاده می شود. این کاربران معمولاً برای مراحل پردازش بعدی فقط به کاهش عرض و پس زدن نیاز دارند. در مقابل، خط برش از جنس فولاد سیلیکونی HJ-DZ-440 به طور خاص برای صنعت ترانسفورماتور قدرت، به ویژه برای ساخت هسته های ترانسفورماتور با راندمان بالا طراحی شده است.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. این خط را به یک سیستم کنترل حرکت زیمنس و یک معماری کاملاً مبتنی بر سروو مجهز کرده است که آن را قادر میسازد هم از برش آفلاین و هم از حالتهای تولید مستقیم درون خطی پشتیبانی کند. کاربردهای معمولی عبارتند از:
برای نشان دادن واضح تفاوت های بین خط برش از جنس فولاد سیلیکونی HJ-DZ-440 و یک خط برش معمولی، جدول زیر مقایسه ای از پارامترهای حیاتی را ارائه می دهد:
| پارامتر | خط برش | خط برش به طول HJ-DZ-440 |
| حداکثر عرض پردازش | به طور معمول تا 600 میلی متر | 440 میلی متر |
| روش برش دادن | طولی (چاقوهای دایره ای چرخشی) | عرضی (قیچی گیوتین) |
| سوراخ کردن | در دسترس نیست | 2 دستگاه سوراخ کن (استاندارد) |
| V-notching | در دسترس نیست | 2 واحد پانچ V (استاندارد) |
| برش زاویه ای (45 درجه / 135 درجه) | پشتیبانی نمی شود | پشتیبانی می شود |
| فرم خروجی | کویل های باریک | ورق های تمام شده انباشته شده |
| سیستم کنترل | PLC پایه | کنترل حرکت زیمنس کاملاً سروو محور است |
| مراحل برش پیشرونده | هیچ کدام | 3 مرحله ای، 5 مرحله ای، 7 مرحله ای |
این مقایسه به وضوح نشان می دهد که در حالی که یک خط برش یک ابزار همه کاره برای کاهش عرض است، خط برش از جنس فولاد سیلیکونی HJ-DZ-440 یک سیستم تخصصی و با دقت بالا است که برای ارائه ورقه های تمام شده آماده برای انباشته هسته بدون مراحل پردازش اضافی طراحی شده است.
برای سازندگان هسته ترانسفورماتور، استفاده از مواد به طور مستقیم بر کارایی هزینه تأثیر می گذارد. خطوط برش معمولاً ضایعات قابل توجهی را تولید می کنند زیرا عرض کل چندین نوار باریک به ندرت دقیقاً با عرض سیم پیچ اصلی مطابقت دارد. در مقابل، HJ-DZ-440 الگوهای برش را از طریق قابلیت برش تدریجی خود بهینه می کند و با تودرتو کردن طول ها و زوایای مختلف از یک سیم پیچ، ضایعات را به حداقل می رساند.